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制品脫模和模具制造

2019-11-25

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和橡膠模具制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道需要開設在兩半模上,既費工又不易對準。

因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面需要拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不過8m,大的可達10-12m,小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

一般情況下,排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻系統使模具加工冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在橡膠模具加工內和周圍安裝電加熱元件。

橡膠模具

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