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模具的制造工藝性能

2019-12-11

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保橡膠模具的制造質量,降生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

3.切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,模具加工表面粗糙度低。

4.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

5.淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6.淬透性:淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7.淬火變形開裂傾向:常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8.可磨削性:砂輪相對損耗小,無燒傷磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。

損耗原因:1、橡膠模具加工主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不好,不經磨;模具鋼未經精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。2、門封模具結構設計問題,沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。3、制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

橡膠模具

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