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模具工作過程

2019-12-18

耐磨性:零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動,使型腔表面產生了磨損,從而使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發生變化而失效。耐磨性指標可采用常溫下的磨損量或相對耐磨性表示。磨損是一種復雜的過程,在模具中常遇到的磨損形式有:磨料磨損、粘著磨損、氧化磨損和疲勞磨損等。

影響磨損的因素很多,除橡膠模具工作過程的潤滑情況以外,還在很大的程度上取決于模具材料的化學成分、組織狀態、力學性能等。如模具的表面硬度越高,耐磨性一般也越好;鋼的組織中,馬氏體的耐磨性較好,下貝氏體的耐磨性好。另外,鋼中碳化物的性質、數量和分布狀態對耐磨性也有顯著的影響。

疲勞性能:影響疲勞抗力的因素取決于鋼的化學成分及組織的不均勻性,如鋼中化學成分不均勻或存在非金屬夾雜物、氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞抗力低,因為在交變應力的作用下,先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋并發展成為疲勞破壞。

韌性:韌性是材料在沖擊載荷作用下抵抗產生裂紋的一個特性,反映了模具的脆斷抗力,常用沖擊韌度ax來評定。冷作門封模具材料因多在高硬度狀態下使用,在此狀態下ax值很小,很難相互比較,因而常根據靜彎曲撓度的大小,比較其韌性的高低。工作時承受巨大沖擊載荷的模具,須把沖擊韌度作為一項重要的性能指標。如通常要求錘鍛模具用鋼的a、值不應低于30/cm2,而壓力機模具加工用鋼的沖擊韌度可低于錘鍛模用鋼。對于某些熱作模具材料和高的強度冷作模具鋼,有時還需考慮其斷裂韌度。

韌性不是單一的性能指標,而是強度和塑性的綜合表現。影響韌性的因素主要是鋼的成分、組織和冶金質量。碳含量越低,雜質越少,鋼的韌性越高;細晶粒組織、板條狀馬氏體組織、下貝氏體組織和高溫回火組織都具有高的韌性。

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