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O形密封圈膠料配方設計

2020-03-25

O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣,就要求其膠料具有某些性能。在液壓系統中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和拉伸強度。作為動態密封,除了具有要求之外,膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。O型圈模具用于介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小??傊?,配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。

O形密封圈膠料加工

目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

橡膠模具在模壓硫化過程中,需要嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保產品達到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。

橡膠模具

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